超微粉碎機是區(qū)別于傳統(tǒng)粉碎機而出現(xiàn)的名詞

　　在使用中的區(qū)別是，發(fā)熱少，溫升緩慢，出料粒度均勻，無大顆粒與細粉的混雜狀態(tài)，能量消耗合理。其中能量消耗低的是共振磨，或叫做高頻共振研磨機，相對能量高一些的是氣流磨。氣流磨要借助分級機來實現(xiàn)粉碎。分級機也是超微粉碎機概念中的重要組成部分。它的作用類似于傳統(tǒng)粉碎機中的篩網(wǎng)。選擇超微粉碎設(shè)備的過程中首先要對粉碎機和超微粉碎設(shè)備有基本的概念，避免進入誤區(qū)。

　　超微粉碎機適合多種物料,多種工況的粉碎工藝過程,其粉碎能力為0.5-5kg/h（實驗型）；粉碎溫度為室溫～196℃.對任何纖維狀，高韌性，高硬度或有一定含水率的物料均可適用.可以粉碎高纖維等無法用粉碎機粉碎的物質(zhì)；得到更細的粉末提高物料的利用率和得到流動性好的粉末,可防止物質(zhì)由于粉碎發(fā)熱而變質(zhì)，保持粉碎物的色、香、味以及營養(yǎng)成分不變；可防止粉碎過程中的粉塵爆炸，降低噪音；粉碎機的粉碎能力高.

　　超微粉碎機生產(chǎn)過程中,必須經(jīng)常檢查軸承的溫度,當溫度升超過50℃時應(yīng)接水冷管冷卻軸承。當溫度升到90℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因并排除故障.新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命.易損件要經(jīng)常檢查,及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量.刀片，要經(jīng)常檢查磨損情況,若磨損后,生產(chǎn)率下降,粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換.

　　超微粉碎機方法在工藝基礎(chǔ)上提高超細粉碎超微粉碎力度、粒度分布調(diào)節(jié)控制技術(shù).目前用于制備超微粉體設(shè)備主要,雷蒙磨粉機、立式磨粉機、球磨機、轉(zhuǎn)筒式球磨機、震動磨、研磨微粉機。用上述粉碎設(shè)備達到D98粒度均勻可控要有很好分級設(shè)備，必須精細分級.超微粉碎機適用于干式超微粉碎工藝，由于氣流速度高，沖擊力大，粉體在氣流膨脹情況下粉碎，不會升溫，適用于熱敏性、低熔點及有揮發(fā)性物料的超微粉碎。采用自動化、智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)控制粉碎過程，保證粒度分布均勻.