粉碎過程中出現(xiàn)爆點處理方法介紹

1、爆點與開裂
　　爆點與開裂產(chǎn)生的原因
　　爆點與開裂的產(chǎn)生主要是由于顆粒級配控制不當(dāng)，當(dāng)配料中混有大的顆粒，在高溫?zé)蓵r，大顆粒不能*熔融，故在坯體表面會有顆粒隆起或爆開，使得表面不平，嚴(yán)重時直接開裂。
　　爆點與開裂問題的解決方案
　　在粉碎原料過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制硬質(zhì)原料的顆粒級配，只要達(dá)到一定的顆粒級配就能解決此問題。
　　2、色帶
　　色帶產(chǎn)生的原因
　　清機(jī)不干凈，在轉(zhuǎn)產(chǎn)時，特別是生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品，為了生產(chǎn)需要，清機(jī)速度較快，清擠出的泥頭不干凈，其上方會有殘留泥。由于顏色不同，擠出產(chǎn)品表面會有色帶。
　　色帶問題的解決方案一般的做法是3臺擠出機(jī)共用兩條窯爐，在轉(zhuǎn)產(chǎn)時，使用備用擠出機(jī)，這樣可騰出時間來進(jìn)行*清機(jī)。