多功能飼料粉碎機(jī)使用中存在的問題

 (1)篩片磨損篩片是控制物料粉碎粒度的基本工作部件。篩片的磨損及變形現(xiàn)象非常普遍，它一方面降低了粉碎效率，增大電耗；另一方面還降低了篩片的使用壽命，增大了生產(chǎn)成本。篩片磨損主要有3方面的原因：①錘篩間隙過小錘篩間隙是指處在轉(zhuǎn)子徑向時(shí)的錘片頂端到篩片內(nèi)表面的距離，此間隙太小時(shí)將增大錘片及篩片的磨損，一般間隙應(yīng)保持在4mm。12 mm為宜。②動(dòng)力配備過大。這樣會(huì)影響粉碎機(jī)零部件的使用壽命，如銷軸磨出凹槽、錘片孔磨長(zhǎng)使篩片壓力過大，由此而造成篩片磨損和彎曲變形等。③物料特性。當(dāng)被粉碎的物料粗纖維含量較高時(shí)也會(huì)降低篩片的使用壽命，如粉碎草粉、秸稈等，常使篩片磨損嚴(yán)重，影響到使用壽命。

(2)錘片磨損 錘片是粉碎機(jī)上重要的工作部件，它也是易損件，錘片的使用壽命取決于其耐磨的程度。其磨損因素主要有①表面處理。固體滲碳淬火和工作棱角堆焊碳化鎢合金是提高錘片表面硬度及耐磨性的主要措施。試驗(yàn)表明，采取碳化鎢堆焊的錘片使用壽命比普通錘高出7倍～8倍。②錘片形狀和厚度。錘片形狀不合理將產(chǎn)生不正常磨損、錘片孔磨長(zhǎng)、硬化表面的上部磨損嚴(yán)重及同一種錘片磨損不均勻等問題，同時(shí)，薄的錘片盡管其粉碎效率高，但其磨損也很快。為解決這些問題，可考慮改變錘片的厚度，選擇適宜的表面硬化方式，并結(jié)合物料的粉碎特性、錘片式樣、排列方式等，對(duì)錘片進(jìn)行調(diào)換，以防止其過快磨損。③吸風(fēng)量。錘片式粉碎機(jī)一般都采取吸風(fēng)措施以降低機(jī)內(nèi)的溫度、濕度，并防止粉塵外泄。但吸風(fēng)量太大，會(huì)造成轉(zhuǎn)子錘架板及錘片等產(chǎn)生不均勻磨損，其中以兩端錘架和與其鄰近的1個(gè)—2個(gè)錘片磨損zui為突出。因此，控制適度的吸風(fēng)量或改變氣流的流向可以降低錘片的磨損速度。

(3)產(chǎn)量下降錘片粉碎機(jī)在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降或達(dá)不到其設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。其原因主要有：①錘片厚度不合適或錘片嚴(yán)重磨損。錘片越薄，粉碎效率越高，但使用壽命越短，故錘片的厚度不宜過薄。另外，錘片使用時(shí)間越長(zhǎng)．磨損也越嚴(yán)重，對(duì)物料的擊碎效果也越差，從而導(dǎo)致粉碎效率降低和產(chǎn)量下降。所以，應(yīng)定期檢查錘片磨損狀況，做到及時(shí)調(diào)換。②喂料不當(dāng)。喂料的均勻性是要求在單位時(shí)間內(nèi)入機(jī)物料流量一致。喂料量過大或過小都將導(dǎo)致粉碎機(jī)產(chǎn)量及粉碎粒度質(zhì)量的降低，為了使喂料合理以獲得*效益，可運(yùn)用變速螺旋式喂料器，它能調(diào)節(jié)粉碎機(jī)電機(jī)的電流，以自動(dòng)增加或減少喂料量，控制粉碎負(fù)荷。③錘片布置不合理。錘片布置是指錘片的數(shù)量及排列方式。錘片太多太少，均會(huì)影響生產(chǎn)率。錘片較多一般能提高生產(chǎn)率，如果在每根銷軸上裝過多的錘片，將會(huì)形成一堵墻，旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生強(qiáng)烈氣流，將物料夾在兩組錘片之間，不利于物料從篩孔中排出。錘片少且篩孔小時(shí)，粉碎效果更差，篩片上會(huì)形成過厚的料垢，物料難以過篩。

(4)振動(dòng)強(qiáng)烈錘片粉碎機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)的振動(dòng)是由于其轉(zhuǎn)子系統(tǒng)不平衡引起的。強(qiáng)烈振動(dòng)可造成粉碎機(jī)焊縫開裂，支撐軸承損壞，并zui終影響到粉碎機(jī)的使用壽命。